鋼筋部品化加工設備是把原料鋼筋按照各種混凝土結構所用鋼筋制品的要求進行加工的機械設備，主要有鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎箍機和鋼筋鐓粗機。

1.  鋼筋調直切斷機

鋼筋在使用前需要進行調直，否則混凝土結構中的曲折鋼筋將會影響構件的受力性能及鋼筋長度的準確性。鋼筋調直切斷機能自動調直和定尺切斷鋼筋，并可對鋼筋進行除銹。

鋼筋調直切斷機按調直原理的不同可分為孔模式和斜輥式兩種；按其切斷機構的不同有下切剪刀式和旋轉剪刀式兩種。下切剪刀式又由于切斷控制裝置的不同還可分為機械控制式和光電控制式。

（1）孔模式鋼筋調直切斷機

其工作原理是：電動機的輸出軸端裝有兩個帶輪，大帶輪帶動調直筒旋轉，小帶輪通過傳動箱帶動送料輥和牽引輥旋轉，并且驅動切斷裝置。當調直后的鋼筋進入承料架滑槽內時被切斷。

圖5-4 ＧＴ４／８型鋼筋調直切斷機

１盤料架；２調直筒；３傳動箱；４機座；５承料架；６定長器

調直筒內裝有一組不在同中心線上的調直模，鋼筋在每個調直模的中心孔中穿過，由牽引輪向前送進。調直筒高速旋轉，調直模反復連續彎曲鋼筋，將鋼筋調直。孔模式鋼筋調直切斷機適用于盤圓鋼筋和冷拔低碳鋼絲的調直。

 斜輥式鋼筋切斷技術目前得到廣泛應用，斜輥式調直切斷機（圖5-5）一般分為：數控鋼筋調直切斷機/半自動鋼筋調直切斷機/全自動調直切斷機。

圖5-5 斜輥式調直切斷機

（2）．數控鋼筋調直切斷機

數控鋼筋調直切斷機是采用光電測長系統和光電計數裝置，自動控制鋼筋的切斷長度和切斷根數，切斷長度的控制更準確。其調直、送料和牽引部分與ＧＴ４／８型鋼筋調直切斷機基本相同，在鋼筋的切斷部分增加了一套由穿孔光電盤９、光電管６和１１等組成的光電測長系統及計量鋼筋根數的計數信號發生器。

圖5-6  ＧＴＳ３／８型數控鋼筋調直切斷機

１.送料輥；２.調直筒；３.調直模；４.牽引輥；５.傳送壓輥；６.光電管；７.切斷裝置；８.摩擦輪；９.光電盤；１０.電磁鐵

2.  鋼筋切斷機

鋼筋切斷機是用于對鋼筋原材或調直后的鋼筋按混凝土結構所需要的尺寸進行切斷的專用設備。按結構型式分為臥式和立式；按傳動方式分為機械式和液壓式。機械式切斷機又分為曲柄連桿式和凸輪式。

  a.曲柄連桿式鋼筋切斷機    b.凸輪式鋼筋切斷機   c.液壓鋼筋切斷機

圖5-7 鋼筋切斷機工作類型

3、鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機是將鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的設備。常用的臺式鋼筋彎曲機按傳動方式分為機械式和液壓式兩類。機械式鋼筋彎曲機又有蝸輪蝸桿式和齒輪式。

工作盤上有9個軸孔，中心孔用來插中心軸或軸套，周圍的8個孔用來插成型軸或軸套。當工作盤旋轉時，中心軸的位置不變化，而成型軸圍繞著中心軸作圓弧轉動，通過調整成型軸位置，即可將被加工的鋼筋彎曲成所需形狀。

圖5-8  鋼筋彎曲機

圖5-9鋼筋彎曲機工作過程

ａ）裝料；ｂ）彎９０°；ｃ）彎１８０°；ｄ）回位

4、數控鋼筋彎箍機(產品圖片源:凱博)

鋼筋數控彎箍機用于混凝土結構用箍筋、單頭彎曲長條鋼筋、螺旋筋等成型鋼筋的加工，具有矯直、測量、彎曲、剪切等功能，對系統維護要求少。自動化程度高，可預先輸入超過500中加工圖形，自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。

電腦數控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。

圖5-10 全自動數控鋼筋彎箍機

5.數控鋼筋切斷生產線(產品圖片源:凱博)

數控鋼筋切斷生產線主要有剪切生產線和鋸切生產線兩種，鋼筋切斷生產線是對棒材定尺切斷的設備，替代原有單機切斷的方式，采用計算機控制，是一款集高質量剪切、輸送、存儲、加工為一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛用于公路、鐵路及核電建設等領域，適用于大批量的棒材鋼筋加工需求。

（1）鋼筋剪切生產線

數控鋼筋剪切生產線在加工批量大，鋼筋直徑大時更容易體現出其優越性。同一種規格批量大時用剪切線可以同時多根剪切，效率明顯提高。當鋼筋直徑比較大時，鋼筋重量增大，人工抬勞動強度很大，設備可以明顯減少人的勞動強度。剪切線有高效可靠、成品收集采用移動倉儲技術，降低對行車的依賴性。

采用伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動、自動化程度高，每個機構即可獨立動作，又可相互聯系協調一致連續動作。具有很高的剪切能力和靈活性，設備應用的適用能力強。整個生產線以模塊化組成，分為原料存儲機構、原料送進機構、操作臺、擺料機構、平切主機、下料機構、成品收集架七個模塊。

圖5-111 鋼筋剪切生產線

圖5-12  切斷線工藝流程圖

1、原料存儲架；2、原料送進機構；3、操作臺；4、擺料架；5、切斷主機；6、下料架；7、成品收集架

（2）鋼筋鋸切生產線(產品圖片源:凱博)

可加工I、II、III、IV級帶肋鋼筋，廣泛用于鐵路、公路、礦山集核電建設等領域。對棒材定尺切斷并能保證端頭平齊，自動化程度高，具備自動傳送、自動定位、自動收集等功能。一般采用模塊化組合，根據需求選擇不同的配置模式；成品采用移動收集模式，減少吊車使用量；生產的鋼筋端頭端面平直，可直接與全自動錨桿生產線配套。

圖5-13 鋼筋鋸切生產線

6.鋼筋立式彎曲生產線 (產品圖片源:凱博)

立式彎曲生產線適用于公路和橋梁的施工現場、鋼筋集中加工工廠等使用。采用數字控制，具有操作簡單、維護方便、經濟實用等特點，生產效率高，是傳統加工設備的產量的10倍以上。能夠實現自動測長、自動彎曲夾緊、快速成型等功能。采用進口伺服電機傳動及控制，實現雙向數控移動彎曲，可完成多達20個角度以上的角度圖形。生產效率高，是傳統加工設備產量的10倍以上。該設備特別適用于各種公路橋梁施工現場、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

立式鋼筋彎曲角度自動定位裝置，可以準確加工多種角度鋼筋尺寸，無需操作人員進行多次調整誤差，經由人機接口電控程序的控制，當調整鋼筋彎曲的長度及位置時，僅需在面板上更換圖型設定長度即可準確旋轉到任意定點，達到鋼筋彎曲機加工任意鋼筋角度。

兩機頭立式彎曲線             五機頭立式彎曲線

圖5-14 鋼筋立式彎曲生產線

7.鋼筋籠全自動焊接生產線

鋼筋籠全自動生產線可自動一次性加工成型鋼筋籠。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。生產線采用可編程控制器進行動作控制，伺服動力系統為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍，根據程序指令焊接，能夠實現全自動焊接，自動化程度高，機械化數控作業精度高、成型快，取代傳統人工加工模式，避免了鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式造成的尺寸不規范，由于采用的是機械化作業，數控的定尺調整可以保證主筋、纏繞筋的間距均勻；配合機械旋轉作業模式，確保進料中的盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。

圖5-15 鋼筋籠自動焊接生產線

8.鋼筋網全自動焊接生產線

金屬網自動生產線廣泛用于煤礦支護、工業與民用建筑、公路橋梁隧道、水利工程等領域。網片尺寸規格轉換方便，既適合標準鋼筋網規模化生產也適合生產定制網。采用先進PCC（可編程計算機）控制，可進行多任務分時處理，實現了影響焊接質量的7個焊接參數的控制，確保網片焊接質量。焊接參數和工作參數等以表格和圖形的方式輸入，具備網片圖形預覽功能。計算機具有通訊接口，可以進行遠程數據輸入或輸出和在線控制。控制程序具有設備自診斷系統和安全保護系統，并且可以動態顯示設備工作狀況。

圖5-16 鋼筋網自動焊接生產線

9.鋼筋桁架自動焊接生產線

鋼筋桁架焊接生產線集盤條鋼筋原料去氧化皮、鋼筋矯直、去應力、彎曲成形、自動焊接、整型、定尺切斷及成品數控輸送的全自動化生產，可將放線、矯直、彎曲成型、焊接、成品收集、碼放等工作全部自動完成，流水線化作業更加標準高效，廣泛用于樓房建筑（預制樓承板）、高速鐵路（雙軌式軌枕）建設等領域，實現了標準化、工廠化大規模生產，具有焊接質量穩定、鋼筋分布均勻及產品尺寸精確等優勢，采用鋼筋桁架樓承板比其他壓型鋼板在綜合造價上也是具有較大優勢。

圖5-17鋼筋桁架自動生產線

10.常見設備

1、鋼筋切斷機
2、鋼筋調直切斷機
3、鋼筋彎曲機
4、鋼筋彎箍機
5、鋼筋網成型機
6、鋼筋除銹機
7、鋼筋鐓頭機